无铁硫酸铝的生产工艺是一个复杂而精细的过程，它要求从矿石原料开始，经过一系列的处理步骤，最终得到高纯度的产品。以下是从矿石到高纯度无铁硫酸铝产品的生产工艺概述：

 一、原料准备

首先，需要选用高质量的铝矿石（如铝土矿）作为原料。这些矿石富含铝元素，是制备硫酸铝的基础。同时，为了获得无铁硫酸铝，还需确保矿石中的铁含量尽可能低。

 二、矿石处理

1. 破碎与筛分：将铝矿石进行破碎和筛分，以获得适合后续反应的粒度。

2. 脱铁处理：由于无铁硫酸铝对铁含量有严格要求，因此在原料处理阶段就需要进行脱铁处理，以降低矿石中的铁含量。这通常通过化学分离法、溶剂萃取法或离子交换法等方法实现。

三、反应制备

1. 硫酸反应：将处理后的铝矿石与硫酸在反应釜中进行反应，生成硫酸铝溶液。反应过程中需要控制温度、压力和反应时间，以确保反应充分进行。

2. 沉淀与过滤：反应完成后，通过沉淀和过滤等方法将硫酸铝溶液中的杂质和未反应的原料去除，得到纯净的硫酸铝溶液。

 四、提纯与干燥

1. 除铁工艺：在硫酸铝溶液中进一步采用高锰酸钾除铁法或溶液萃取法等高级除铁技术，将溶液中的铁含量降至极低水平，以满足无铁硫酸铝的标准。

2. 结晶与脱水：将纯净的硫酸铝溶液进行结晶处理，得到硫酸铝晶体。然后通过脱水处理去除晶体中的水分，得到无水硫酸铝产品。

3. 干燥与粉碎：将脱水后的硫酸铝产品进行干燥处理，然后粉碎成所需粒度的产品。

五、包装与储存

将高纯度的无铁硫酸铝产品进行密封包装，并存放在干燥通风处以防止产品受潮。同时，在运输过程中也需注意防止包装破损和污染。

综上所述，无铁硫酸铝的生产工艺涉及多个环节和步骤，需要严格控制原料质量、反应条件、除铁工艺以及后续的提纯和干燥等环节，才能最终得到高纯度的无铁硫酸铝产品。