电池级硫酸铝的工业生产过程与品质控制是一个复杂而精细的过程，涉及多个关键步骤和严格的标准。

电池级硫酸铝工业生产过程

1. 原料准备：选用高纯度的铝土矿和硫酸作为原料，确保铝元素的含量和硫酸的纯度达到要求。

2. 破碎与研磨：将铝土矿进行破碎并研磨成细粉，以增大与硫酸的接触面积，促进反应的充分进行。

3. 混合与反应：将研磨后的铝土矿粉与定量的硫酸混合，在反应釜中加热至适当温度，控制反应时间，使铝土矿中的铝元素与硫酸充分反应生成硫酸铝溶液。

4. 除铁与净化：通过离子交换树脂除铁、亚铁氰化钾和铁氰化钾除铁或溶剂萃取法除铁等工艺，去除硫酸铝溶液中的铁离子等杂质，提高产品的纯度。

5. 结晶与干燥：将净化后的硫酸铝溶液进行结晶处理，得到水合硫酸铝晶体。随后，通过控制加热速度和温度，使晶体逐步脱水，最终得到电池级硫酸铝产品。

电池级硫酸铝品质控制

1. 原料检测：对原料的纯度、杂质含量等进行严格检测，确保原料质量符合生产要求。

2. 过程监控：在生产过程中，对反应温度、时间、搅拌速度等参数进行实时监控和调整，确保反应条件稳定，产品质量一致。

3. 产品检测：对成品进行多项指标检测，如纯度、铁含量、水不溶物含量等，确保产品符合电池级硫酸铝的质量标准。

4. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括原料采购、生产过程控制、产品检测、售后服务等各个环节，确保产品质量可追溯、可控制。

通过以上步骤和措施，可以确保电池级硫酸铝的工业生产过程规范、品质稳定可靠。